常州rto蓄熱爐技術(shù)指導(dǎo)
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)原理：主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機(jī)物吸附濃縮，濃縮和的有機(jī)物 RTO高溫（≧750℃）將有機(jī)組分中的C 、 H化合物氧化分解成無(wú)害的CO2、 H2O 等。

RTO蓄熱爐是什么意思
RTO即蓄熱式熱力焚化爐，是一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，使得熱回收效率達(dá)到95%以上。

什么是RTO
RTO（Reactive Treatment Oxidizing），中文名稱(chēng)稱(chēng)為催化氧化法（簡(jiǎn)稱(chēng) RO ）。它是一種以貴金屬作為催化劑的環(huán)保型氣體凈化裝置，采用活性炭做吸附材料用于吸收有害氣體并脫附再生使用。
為什么要用RO？
（1） R0=H2 + O2
（2） H2 + O2=點(diǎn)燃=2H2+O2 ，燃燒生成物中有害氣體CO 、NOX 、SOX 等含量較高.而 R0 = Ca （OH）2 + 2HCl = CaCl2（OH）2。
因此當(dāng) H+ 濃度大于等于 0.02M/m3 時(shí)時(shí)采用 R0 處理即可達(dá)到滿(mǎn)意的效果 。如果低于此值則需采用 RO 進(jìn)行治理 。
（3） 當(dāng)排放的廢氣和原料中含有的硫磺量較多時(shí)需先用硫化氫吸收塔將硫磺除去后再用RO進(jìn)行處理。
（4） 當(dāng)排出的廢氣和原料中含有大量含碳物質(zhì)且其濃度較大時(shí)宜先用活性炭吸附后再用RO進(jìn)行處理 .否則會(huì)造成二次污染 。
（5） 當(dāng)排出的廢水含有重金屬離子時(shí)可先經(jīng)過(guò)預(yù)處理器去除大部分重金屬離子后再經(jīng) SCR 脫色系統(tǒng)脫除顏色再進(jìn)行 ro 處理 。
（6） 在一些特殊場(chǎng)合下也可直接使用 RO 對(duì)排放廢氣進(jìn)行凈化處理 ， 如高爐煤氣洗滌水循環(huán)冷卻水系統(tǒng) ；煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵器出口煙氣 ；電石生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵及煙塵 ；焦化廠(chǎng)干熄焦除塵器等 。

常州rto蓄熱爐技術(shù)指導(dǎo)

三.主要特點(diǎn)：
1.采用干法工藝流程設(shè)計(jì) 整個(gè)系統(tǒng)分為四個(gè)階段：
預(yù)熱階段→氧化階段→還原階段 →排放尾氣 通過(guò)這種分階段的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式實(shí)現(xiàn)了能量的多次循環(huán)使用。
由于采用了蓄熱式的熱力交換原理所以大大降低了能源的使用量。
3.操作簡(jiǎn)單方便 采用plc全自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。


沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO的工作原理

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO主要由沸石層、轉(zhuǎn)輪和加熱系統(tǒng)組成。

當(dāng)廢氣通過(guò)沸石層時(shí)，由于沸石具有很強(qiáng)的吸附性質(zhì)，廢氣中的有機(jī)污染物會(huì)被沸石吸附。

隨著轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，被沸石吸附的有機(jī)污染物會(huì)被轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)輪上。

當(dāng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)到加熱區(qū)域時(shí)，加熱系統(tǒng)會(huì)將轉(zhuǎn)輪加熱至高溫，使吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)污染物分解為水和二氧化碳。

這樣，廢氣中的有機(jī)污染物就被凈化了。


三室RTO工作原理
三室RTO的蓄熱室同時(shí)進(jìn)行操作：當(dāng)臺(tái)蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預(yù)熱的階段時(shí)（冷周期），第二臺(tái)蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過(guò)程（熱周期），而第三臺(tái)蓄熱室則在沖洗（清洗周期）。因此，當(dāng)一個(gè)循環(huán)后，廢氣始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室，而原來(lái)進(jìn)入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖洗，并將殘留的未反應(yīng)廢氣送回到反應(yīng)室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過(guò)的蓄熱室排出。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術(shù)特點(diǎn)是，凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定；單臺(tái)設(shè)備處理能力大，占地面積??；沸石不燃，安全穩(wěn)定性能高；易于保養(yǎng)，使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)行成本低；壓力損失小等；


沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒適用范圍：
1、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO廢氣處理工藝主要運(yùn)用于低濃度連續(xù)排放的廢氣治理；
2、適用于不含有S、N、Cl、F等鹵素的廢氣，即燃燒后不產(chǎn)生新的副產(chǎn)物的廢氣成分，若有這些成分可在預(yù)處理階段除去；
3、廢氣的沸點(diǎn)不能太高比如大于300℃，這樣會(huì)導(dǎo)致吸附到沸石分子篩的廢氣在熱空氣的吹掃下長(zhǎng)時(shí)間脫附不出來(lái)；
4、可適用于化工、涂料、醫(yī)藥制造、電子產(chǎn)品制造、家具制造行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、涂裝、涂布行業(yè)、飼料化肥等涉及有機(jī)溶劑使用和有機(jī)廢氣排放的所有行業(yè)。只要滿(mǎn)足能被沸石吸附，且能脫附出來(lái)，高溫燃燒后不產(chǎn)生副產(chǎn)物的廢氣成分皆可使用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO廢氣處理工藝。
很大的廢氣處理設(shè)備，但通過(guò)濃縮后的廢氣風(fēng)量會(huì)變得小，一般根據(jù)沸石的濃縮比確定濃縮后的風(fēng)量，這樣就節(jié)約了設(shè)備成本和運(yùn)行費(fèi)用。

　　3.RTO廢氣處理設(shè)備工作流程
　　階段一：廢氣通過(guò)蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。
　　階段二：廢氣通過(guò)蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。
　　階段三：廢氣通過(guò)蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。
如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。