描述:南京活性炭再生設(shè)備廢氣處理開闊創(chuàng)新紡織和印刷工業(yè):廣泛用于制作輕質(zhì)美觀的耐用紡織用品,應(yīng)用聚丙烯材料印刷出的畫面特別光亮、鮮艷、美觀生物除臭設(shè)備濾床屬于生物過濾法,是生物法處理廢氣工藝的一種。它適用于大多數(shù)除臭廢氣的處理,他能處理難溶于水的廢氣成分也可處理易溶于水的廢氣成分。生物除臭設(shè)備濾床也是利用硫化細菌、硝化細菌等微生物處理有機臭氣,有機廢氣經(jīng)過裝有生物填料的濾床。使用廢氣被填料內(nèi)的微生物
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處理風量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 啟燃溫度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 適用領(lǐng)域 | 所有領(lǐng)域,所有領(lǐng)域 |
處理濃度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脫硫率 | 90-95%%,90-95%% |
南京活性炭再生設(shè)備廢氣處理開闊創(chuàng)新
紡織和印刷工業(yè):廣泛用于制作輕質(zhì)美觀的耐用紡織用品,應(yīng)用聚丙烯材料印刷出的畫面特別光亮、鮮艷、美觀
生物除臭設(shè)備濾床屬于生物過濾法,是生物法處理廢氣工藝的一種。它適用于大多數(shù)除臭廢氣的處理,他能處理難溶于水的廢氣成分也可處理易溶于水的廢氣成分。生物除臭設(shè)備濾床也是利用硫化細菌、硝化細菌等微生物處理有機臭氣,有機廢氣經(jīng)過裝有生物填料的濾床。使用廢氣被填料內(nèi)的微生物當成營養(yǎng)物質(zhì)消耗掉,凈化后的廢氣達標排放。惡臭去除的三個階段:
1、廢氣中有毒、有害、惡臭污染物與水接觸,溶于水中車能夠為液相中的分子或離子。這一過程是物理過程,遵循亨利定律:Pi+=HXi。
2、中溶液中的惡臭成分被微生物吸附、吸收,惡臭成分從水中轉(zhuǎn)移至微生物體內(nèi)。
3、進入微生物細胞中的有機物在各種細胞內(nèi)酶的催化作用下,微生物對其進行氧化分解,同時進行合成代謝產(chǎn)生新的微生物細胞。一部分有機物通過氧化分解終轉(zhuǎn)化為H2O,CO2等穩(wěn)定的無機物。
處理原理:采用氫氧化鈉為吸收中和液,利用循環(huán)水中和堿液對酸氣進行吸收中和方應(yīng),達到凈化效果,凈化效率均為95%以上
惡臭氣體經(jīng)過管道收集后進入預處理裝置,經(jīng)水洗加濕使廢氣的濕度增加,濕氣體再進入生物過濾除臭裝置,氣流與循環(huán)液在穿過生物填料層的過程中完成生物的氣液擴散、液固擴散、生物氧化三個過程,生物填料表面生物膜中的微生物以惡臭氣體物質(zhì)為營養(yǎng),在轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生能量,為微生物的生長與繁殖提供能源,使惡臭氣體物質(zhì)的轉(zhuǎn)化持續(xù)進行,經(jīng)凈化后的氣體由引風機引出排放。
玻璃鋼生物除臭箱設(shè)備:是以生物填料為載體,使微生物在適宜的環(huán)境下,在生物填料表面形成生物膜,生物膜中的微生物利用廢氣中的無機和有機物作為碳源和能源,通過降解惡臭物質(zhì)維持其生命活動,并將惡臭物質(zhì)分解成二氧化碳、水、礦物質(zhì)等無臭物,達到凈化惡臭氣體的目的。
生物除臭是采用生物法經(jīng)過特地培育在生物濾池內(nèi)生物填料上的微生物膜對廢臭氣分子停止除臭的生物廢氣處置技術(shù)。當含有氣、液、固三項混合的有毒、有害、有惡臭的廢氣經(jīng)搜集管道導入本系統(tǒng)后經(jīng)過培育生長在生物填料上的高 效微生物菌株構(gòu)成的生物膜來凈化和降解廢氣中的污染物。
處理設(shè)備的品質(zhì)直接影響平安生產(chǎn)工作和設(shè)備凈化功效
生物除臭濾池由沉淀區(qū)、曝氣區(qū)(或攪拌)以及污泥回流區(qū)三部分組成。沉淀區(qū)的功能主要是將懸浮于水中的顆粒物質(zhì)截留;曝氣區(qū)的作用是使污水進行充分的混合;污泥回流區(qū)的作用是在出水達標后及時排出剩余活性污泥。
有機廢氣處理設(shè)備主要運用于解決帶有大分子物質(zhì)的有機廢氣,從而達到環(huán)保標準或重復利用的效果。以下屬于一些常見的有機廢氣處理設(shè)備以及主要特征:
1.活性炭過濾設(shè)備:根據(jù)活性碳對有機廢氣里的有機化合物開展吸咐,以此來實現(xiàn)過濾的實際效果。適用有機廢氣濃度值比較低、有機化合物類型單一的狀況。特點是機器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡便,主要缺點必須定期維護活性碳,而且處理量受到限制。
2.生物質(zhì)燃燒機:根據(jù)持續(xù)高溫點燃有機廢氣里的有機化合物,把它們轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。適用有機化合物濃度高的有機廢氣處理,處理能力高而處理之后廢氣排放量少。可是機器設(shè)備費用較高,需要很多電力能源適用,而且可能產(chǎn)生二次污染。
3.斜板沉淀池:以在生物濾池中懸架微生物菌種媒介,讓在其中細菌溶解附著在媒介里的有機化合物。適用有機廢氣總流量比較大、有機化合物類型繁雜的場所。具備機器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、使用成本低的優(yōu)勢,但需要定期維護微生物菌種媒介。
4.冷疑除濕機廠家:根據(jù)冷疑的形式將有機廢氣里的有機化合物減溫至凝露點下列,使水分有機化合物分離出來,而且搜集有機化合物。適用有機廢氣中水分含量比較高、有機化合物濃度值相對較低的狀況。具備卡路里消耗低、使用方便等特點,但是需要根據(jù)不同有機化合物開展機械設(shè)備設(shè)計。
5.分離膜:通過各種材料及構(gòu)造薄膜,能夠完成對有機廢氣中有機物分離和排出。適用有機廢氣處理量比較小、有機化合物類型很明確的狀況。具備操作方便、解決質(zhì)量穩(wěn)定等特點,可是機器設(shè)備費用較高。
廢氣凈化設(shè)備,主要指應(yīng)用不一樣生產(chǎn)工藝,利用回收利用或清除、降低排出廢氣的有害物質(zhì),做到保護生態(tài)環(huán)境、凈化室內(nèi)空氣的一種環(huán)保機械,使我們自然環(huán)境不被污染。
吸收法選用低蒸發(fā)或者不揮發(fā)性溶劑對VOCs開展消化吸收,重復利用VOCs和吸附劑物理特性的差別開展分離出來。
含VOCs氣體自脫硫塔底端進到塔里,持續(xù)上升環(huán)節(jié)中與來自塔上的吸附劑逆流接觸,凈化處理后氣體由塔內(nèi)排出來。吸取VOCs的吸附劑根據(jù)換熱器后,加入汽提塔頂端,在溫度超過消化吸收環(huán)境溫度或工作壓力小于消化吸收工作壓力的條件下解析。解析后吸附劑通過有機溶劑冷卻器冷疑后返回脫硫塔。解析出來的VOCs汽體通過冷卻器、氣液分離器然后以較純的VOCs汽體離去汽提塔,被回收再利用。該工藝適用于VOCs濃度值比較高、氣溫較低的廢氣凈化,其他情形下必須作對應(yīng)的加工工藝調(diào)節(jié)。
技術(shù)特點?
? 1、微生物活性強,生物填料壽命長,表面積大,生物膜易生長、耐腐蝕、耐生物降解、保濕性能好、孔隙率高、壓損小及良好的布氣布水等特性,使用壽命可達8-10年。
? 2、設(shè)備操作簡單 實現(xiàn)自動控制工藝運行按PLC設(shè)置實現(xiàn)自動、運行穩(wěn)定、無人管理,可24小時連續(xù)運行,也適合于間斷運行。
? 3、運行能耗少,由于本填料良好的保濕性能,噴淋水間歇運行,水的消耗量少。填料本身耐生物腐蝕,填料本身沒有損耗,可長期穩(wěn)定運行。
? 4、除臭工藝、合理,無二次污染,去除率高達95%以上,任何季節(jié)、氣候條件下都能滿足各地嚴格的除臭環(huán)保要求。排放產(chǎn)物人畜無害,屬環(huán)境友好性技術(shù)。
? 5、除臭處理設(shè)備主體采用玻璃鋼結(jié)構(gòu),防腐性能*,整體性強,便于運輸、安裝;在增加處理容量時只需添加組件,易于實施;也便于氣源分散條件下的分別處理。
在我們?nèi)粘I钪挟a(chǎn)生的垃圾數(shù)量巨大,對于垃圾的運輸和處理就成了一項重大的工作難題,垃圾的運輸、轉(zhuǎn)運、焚燒都需要有專門的地方來進行存放,因此針對性的設(shè)立了垃圾中轉(zhuǎn)站來滿足處理垃圾的需求。
塑料顆粒車間廢氣收集解決設(shè)備,對于制粒廢氣特點,示范項目挑選選用“濕試噴灑消化吸收預備處理 光催化氧化除味"組合工藝。濕試噴灑消化吸收預備處理對塑膠有機廢氣展開了減溫、塵預備處理,以避免持續(xù)高溫減少強氧催化反應(yīng)率,粉塵阻塞催化反應(yīng)填料層。
在塑料造粒機的各個臭味造成點位置處設(shè)置集氣罩,搜集制粒有機廢氣,離心風機負壓力引風機。搜集所得到的制粒有機廢氣進入強氧催化反應(yīng)預處理系統(tǒng)。有機廢氣到一級濕試噴灑消化吸收預備處理罐,經(jīng)減溫除灰后,進到多級別強氧催化氧化反應(yīng)罐,終凈化處理廢氣根據(jù)15m排氣筒排出(本地環(huán)保局規(guī)定)。
造粒廠有機廢氣處理
造成有機廢氣主要包括:制粒生產(chǎn)車間等。
有機廢氣成份主要包括:丁二烯、硫化氫等。
廢氣處理加工工藝有:二級噴淋裝置、UV光氧催化催化裝置。
生物除臭技術(shù)的除臭機理:惡臭氣體接觸到濕潤的填料時,惡臭氣體被填料表面的水膜溶解。溶解于水膜的惡臭氣體被附著在填料表面的微生物吸收分解。被吸收的惡臭氣體業(yè)成為微生物的營養(yǎng)成分被吸收、氧化、分解、利用。從而完成了臭氣除臭的過程。
南京活性炭再生設(shè)備廢氣處理開闊創(chuàng)新