杭州沸石轉(zhuǎn)輪+rto超上千工程案例
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術(shù)特點是，凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定；單臺設備處理能力大，占地面積??；沸石不燃，安全穩(wěn)定性能高；易于保養(yǎng)，使用壽命長；運行成本低；壓力損失小等；


擴展資料：
RTO在使用過程中注意事項：
在使用RTO之初時就應該把安全放在位。
嚴格控制RTO進口廢氣濃度、增加進口監(jiān)測設備、增加預處理緩沖設備、廢氣管道的優(yōu)化設計、系統(tǒng)的主被動防爆設計、優(yōu)化RTO內(nèi)部的運行邏輯、系統(tǒng)的放雷擊防靜電設計等。


沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒適用范圍：
1、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO廢氣處理工藝主要運用于低濃度連續(xù)排放的廢氣治理；
2、適用于不含有S、N、Cl、F等鹵素的廢氣，即燃燒后不產(chǎn)生新的副產(chǎn)物的廢氣成分，若有這些成分可在預處理階段除去；
3、廢氣的沸點不能太高比如大于300℃，這樣會導致吸附到沸石分子篩的廢氣在熱空氣的吹掃下長時間脫附不出來；
4、可適用于化工、涂料、醫(yī)藥制造、電子產(chǎn)品制造、家具制造行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、涂裝、涂布行業(yè)、飼料化肥等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業(yè)。只要滿足能被沸石吸附，且能脫附出來，高溫燃燒后不產(chǎn)生副產(chǎn)物的廢氣成分皆可使用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO廢氣處理工藝。
很大的廢氣處理設備，但通過濃縮后的廢氣風量會變得小，一般根據(jù)沸石的濃縮比確定濃縮后的風量，這樣就節(jié)約了設備成本和運行費用。

Rto蓄熱焚燒爐是一種新型的、的熱能轉(zhuǎn)換設備。它以廢橡膠為載體進行蓄熱式焚燒處理，在高溫下裂解成小分子碳氫化合物和co2、h2o等可燃氣體，并放出大量的熱量。該技術(shù)具有投資少、能耗低、無二次污染等優(yōu)點，可有效降低生產(chǎn)成本。目前我國已有多家單位開展了相關研究及應用工作。

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蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，也可達到1100℃。蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合。在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。
杭州沸石轉(zhuǎn)輪+rto超上千工程案例
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)原理：主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮和的有機物 RTO高溫（≧750℃）將有機組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。



rto系統(tǒng)是由多臺燃燒器組成一個單元系統(tǒng)來完成的：
每臺燃燒器通過煙道連接在一起形成一個"火島"。當需要時，由控制室啟動一臺燃燒器進行加熱反應；而另一臺的運行則是在反應過程中根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)的。整個系統(tǒng)的運行過程是連續(xù)的并且是自動控制運行的。
工作原理：
預熱 在預熱帶中首先將待處理的物料與助燃劑混合后送入進料口內(nèi)進行加溫干燥處理或直接加入到系統(tǒng)中供后續(xù)處理；同時對進入的物料也起到一定的預熱作用。
氧化 在反應區(qū)內(nèi)由于燃料中的碳元素及氧氣的存在使得被加熱的物料迅速發(fā)生化學反應生成二氧化碳和水蒸氣。
還原 當反應生成的二氧化碳與水蒸汽從氣相逸出后便進入到冷卻區(qū)中進行冷凝降溫；與此同時在催化劑的作用下使有機物分解為co2和h2o。
排放 煙氣經(jīng)過換熱裝置后將熱能傳遞給冷風從而實現(xiàn)余熱的回收利用。
主要特點：
采用干法工藝流程設計 整個系統(tǒng)分為四個階段：
預熱階段→氧化階段→還原階段 →排放尾氣 通過這種分階段的連續(xù)運轉(zhuǎn)方式實現(xiàn)了能量的多次循環(huán)使用。
節(jié)能 由于采用了蓄熱式的熱力交換原理所以大大降低了能源的使用量。
操作簡單方便 采用plc全自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)無人值守。


N室RTO以二室RTO、三室為例，以此類推：
二室RTO工作原理
在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間。
正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
預熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室；此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成個循環(huán)。
切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環(huán)。

　　4.RTO廢氣處理設備特點
　?。?）高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理
　　（2）凈化效率高，三室型RTO可達99%以上
　?。?）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%
　?。?）爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實，運行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高
　?。?）PLC可編程自動化控制，自動化程度高
　?。?）適用性廣，可凈化任何有機廢氣
　?。?）余熱利用，經(jīng)濟效益高，多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
　　5.RTO廢氣處理設備應用范圍
　　RTO廢氣處理設備廣泛應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質(zhì)種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。