描述:常州rto廠家處理方案沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐( RTO)、風機、煙囪等組成。TO是一種利用催化劑的活性對廢氣中的污染物進行吸附、分解、氧化和還原等反應(yīng)過程的技術(shù)。在RTO中,催化劑的作用主要是降低反應(yīng)溫度,同時提高反應(yīng)的速率和選擇性;另外,還可以通過改變催化劑表面的化學(xué)性質(zhì)
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處理風量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 啟燃溫度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 適用領(lǐng)域 | 所有領(lǐng)域,所有領(lǐng)域 |
處理濃度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脫硫率 | 90-95%%,90-95%% |
常州rto廠家處理方案
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐( RTO)、風機、煙囪等組成。
TO是一種利用催化劑的活性對廢氣中的污染物進行吸附、分解、氧化和還原等反應(yīng)過程的技術(shù)。
在RTO中,催化劑的作用主要是降低反應(yīng)溫度,同時提高反應(yīng)的速率和選擇性;另外,還可以通過改變催化劑表面的化學(xué)性質(zhì)或物理特性來控制化學(xué)反應(yīng)的速度及選擇性的高低。
由于rto工藝具有節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點,所以被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)廢氣的處理上:如石化行業(yè)尾氣凈化;化工行業(yè)有機溶劑回收;食品加工過程中異味氣體的去除等。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO的工作原理
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO主要由沸石層、轉(zhuǎn)輪和加熱系統(tǒng)組成。
當廢氣通過沸石層時,由于沸石具有很強的吸附性質(zhì),廢氣中的有機污染物會被沸石吸附。
隨著轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn),被沸石吸附的有機污染物會被轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)輪上。
當轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動到加熱區(qū)域時,加熱系統(tǒng)會將轉(zhuǎn)輪加熱至高溫,使吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機污染物分解為水和二氧化碳。
這樣,廢氣中的有機污染物就被凈化了。
常州rto廠家處理方案
旋轉(zhuǎn)RTO工作原理
在旋轉(zhuǎn)RTO中,改進的核心部位仍然是蓄熱體。旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填充床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板,將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預(yù)熱區(qū),使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并氧化。
凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區(qū),將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱,貯存大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。
為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口去,當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前,設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn),蓄熱體被周期性的冷卻和加熱,同時廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。
沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分,首先是通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC,然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來,形成小風量高濃度的VOC氣流,然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO,有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O,達到凈化有機蒸汽的目的。
N室RTO以二室RTO、三室為例,以此類推:
二室RTO工作原理
在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣,借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有儲熱性能,所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度,并且還要達到正常溫度分布,需要一定的時間。
正常工作時,其中一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量,有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室,廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時溫度,而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
預(yù)熱后的廢氣進入頂部燃燒室,在燃燒室中有機物被氧化后,即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室;此時,凈化氣的熱量傳給蓄熱體,蓄熱體床層逐漸被加熱,而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時,就應(yīng)切換氣流的方向,即完成個循環(huán)。
切換流向后,有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室,反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室,如上所述,完成第二個循環(huán)。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐( RTO)、風機、煙囪等組成。
4.RTO廢氣處理設(shè)備特點
?。?)高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
(2)凈化效率高,三室型RTO可達99%以上
?。?)采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預(yù)熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
?。?)爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠,保溫層厚實,運行穩(wěn)定,穩(wěn)定性高
?。?)PLC可編程自動化控制,自動化程度高
?。?)適用性廣,可凈化任何有機廢氣
?。?)余熱利用,經(jīng)濟效益高,多余的熱能回用烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
5.RTO廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍
RTO廢氣處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中高濃度大風量有機廢氣處理,可處理有機物質(zhì)種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒處理工藝是目前VOC廢氣處理設(shè)備中處理低濃度、大風量的主流技術(shù)。由于低濃度廢氣用RTO廢氣處理工藝直接燃燒需要補充天然氣等大量燃料,運行成本很高。因此需要把低濃度的廢氣濃縮后,變成高濃度的廢氣再進行燃燒。這樣既節(jié)約了能耗又減小了設(shè)備的尺寸,如100000風量廢氣需要