溫州rto焚燒爐多年技術(shù)
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的系統(tǒng)原理和應(yīng)用行業(yè)，沸石轉(zhuǎn)輪 +TRO，也就是濃縮沸石轉(zhuǎn)輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統(tǒng)原理及特點(diǎn)。

RTO廢氣處理設(shè)備工作原理
　　RTO廢氣處理設(shè)備工作原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱"，此“蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱"后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱"程序。

N室RTO以二室RTO、三室為例，以此類推：
二室RTO工作原理
在開工時(shí)先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有儲熱性能，所以從一個(gè)冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達(dá)到正常溫度分布，需要一定的時(shí)間。
正常工作時(shí)，其中一個(gè)蓄熱室已在前一個(gè)操作循環(huán)中存儲了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。
預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室；此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成個(gè)循環(huán)。
切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個(gè)循環(huán)。

溫州rto焚燒爐多年技術(shù)

沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風(fēng)量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風(fēng)量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來，形成小風(fēng)量高濃度的VOC氣流，然后通過引風(fēng)機(jī)將脫附后的高濃度有機(jī)蒸汽送到RTO，有機(jī)蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O，達(dá)到凈化有機(jī)蒸汽的目的。

為了防止安全事故發(fā)生，減少事故損失，RTO在設(shè)計(jì)過程中，必須把安全問題放在前面，比較常見的措施總結(jié)如下：
(1)設(shè)計(jì)師應(yīng)了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機(jī)廢氣的排放特性和可能出現(xiàn)的突發(fā)因素；(2)RTO預(yù)防的根本措施之一是控制進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其在一個(gè)安全水平，濃度監(jiān)測儀可安裝在廢氣入口和必要的廢氣支路入口處；在廢氣入口加入緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計(jì)得當(dāng)；對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風(fēng)閥。(3)還可以在設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施等。




rto系統(tǒng)是由多臺燃燒器組成一個(gè)單元系統(tǒng)來完成的：
每臺燃燒器通過煙道連接在一起形成一個(gè)"火島"。當(dāng)需要時(shí)，由控制室啟動(dòng)一臺燃燒器進(jìn)行加熱反應(yīng)；而另一臺的運(yùn)行則是在反應(yīng)過程中根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的。整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行過程是連續(xù)的并且是自動(dòng)控制運(yùn)行的。
工作原理：
預(yù)熱 在預(yù)熱帶中首先將待處理的物料與助燃劑混合后送入進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)行加溫干燥處理或直接加入到系統(tǒng)中供后續(xù)處理；同時(shí)對進(jìn)入的物料也起到一定的預(yù)熱作用。
氧化 在反應(yīng)區(qū)內(nèi)由于燃料中的碳元素及氧氣的存在使得被加熱的物料迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化碳和水蒸氣。
還原 當(dāng)反應(yīng)生成的二氧化碳與水蒸汽從氣相逸出后便進(jìn)入到冷卻區(qū)中進(jìn)行冷凝降溫；與此同時(shí)在催化劑的作用下使有機(jī)物分解為co2和h2o。
排放 煙氣經(jīng)過換熱裝置后將熱能傳遞給冷風(fēng)從而實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。
主要特點(diǎn)：
采用干法工藝流程設(shè)計(jì) 整個(gè)系統(tǒng)分為四個(gè)階段：
預(yù)熱階段→氧化階段→還原階段 →排放尾氣 通過這種分階段的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式實(shí)現(xiàn)了能量的多次循環(huán)使用。
節(jié)能 由于采用了蓄熱式的熱力交換原理所以大大降低了能源的使用量。
操作簡單方便 采用plc全自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無人值守。
沸石 轉(zhuǎn)輪 +RTO焚燒爐主要應(yīng)用于 噴漆、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產(chǎn)品、化工等行業(yè)。


Rto蓄熱焚燒爐是一種新型的、的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。它以廢橡膠為載體進(jìn)行蓄熱式焚燒處理，在高溫下裂解成小分子碳?xì)浠衔锖蚦o2、h2o等可燃?xì)怏w，并放出大量的熱量。該技術(shù)具有投資少、能耗低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，可有效降低生產(chǎn)成本。目前我國已有多家單位開展了相關(guān)研究及應(yīng)用工作。

三.主要特點(diǎn)：
1.采用干法工藝流程設(shè)計(jì) 整個(gè)系統(tǒng)分為四個(gè)階段：
預(yù)熱階段→氧化階段→還原階段 →排放尾氣 通過這種分階段的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式實(shí)現(xiàn)了能量的多次循環(huán)使用。
由于采用了蓄熱式的熱力交換原理所以大大降低了能源的使用量。
3.操作簡單方便 采用plc全自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無人值守。