湖州廢氣處理涂裝廢氣裝置超上千工程案例

廢氣處理的六大方式
1、活性炭吸附法
就是通過將有機(jī)廢氣從排氣風(fēng)機(jī)輸送至吸附床，然后通過在吸附床被活性炭為載體的吸附劑吸附從而使得氣體得到凈化的一種方式。
2、直接燃燒法
就是將工業(yè)廢氣直接輸送至焚燒爐進(jìn)行高溫燃燒的一種工藝，對處于高濃度工業(yè)廢氣且可燃性好時，可直接采用直接燃燒方式，如果濃度較低時需要添加輔助燃料。但維持高溫燃燒的運(yùn)行成本高，高溫燃燒產(chǎn)生的一氧化氮成為二次污染物。
3、催化燃燒法
利用，能夠有效地節(jié)省活性炭的費(fèi)用。催化燃燒法讓廢氣經(jīng)過催化床燃燒機(jī)加熱到300℃后經(jīng)過催化劑進(jìn)行催化燃燒，工業(yè)廢氣的凈化效果達(dá)到97%以上，因此催化燃燒達(dá)標(biāo)排放的質(zhì)量更高；
4、催化氧化法
催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清除，則不可使用這種催化氧化法處 理VOC。


　蓄熱式焚燒凈化設(shè)備基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機(jī)廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O,從而凈化廢氣，并回收分解時所釋放的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種穩(wěn)定的處理有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。VOCs（volatileorganiccompounds）揮發(fā)性有機(jī)化合物，指在常溫下，沸點(diǎn)50℃~260℃的有機(jī)化合物。VOCs按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為烷類、芳烴類、醛類、酯類、酮類、酚類、醇類及其他，常見有異丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等RTO廢氣凈化工藝在使用時有一下幾個特點(diǎn)：

　活性炭吸附催化燃燒設(shè)備：活性炭吸附脫附+催化燃燒技術(shù)采用高吸-脫附性能、風(fēng)阻較小的活性炭材料---蜂窩狀活性炭作為吸附劑吸附低濃度有機(jī)廢氣，在一定條件下脫附，達(dá)到富集濃縮之目的，脫附下的高濃度有機(jī)廢氣在以蜂窩狀陶瓷材料為載體的貴金屬催化劑作用下，于250~550℃下氧化為CO2和H2O等無害物質(zhì)，成功的解決了大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣治理的難題，是一種低能耗、高凈化效率的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。裝置采用自主編程的PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動運(yùn)行，系統(tǒng)凈化率較高。技術(shù)特點(diǎn)：PLC全自動化控制，配套可使用觸摸屏，使用簡便，節(jié)能省力；無火焰氧化，可布置在防爆生產(chǎn)場合；蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定、阻力小；高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過風(fēng)阻力??；根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，保證設(shè)施好；凈化效率高，保證達(dá)標(biāo)排放；凈化設(shè)施阻力小，可有效減少風(fēng)機(jī)功率及噪音；多重預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報及故障應(yīng)急處置措施等。嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其下限值的1/4。



湖州廢氣處理涂裝廢氣裝置超上千工程案例

廢氣處理塔，噴淋塔、水洗廢氣塔、洗滌塔、酸霧處理塔，它的主要功能是通過沖洗降低廢氣濃度，通過加藥系統(tǒng)，讓廢氣進(jìn)入填料層，對酸堿廢氣起到中和作用，是廢氣預(yù)前處理降低濃度的常用設(shè)備。

有機(jī)廢氣處理是指對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機(jī)廢氣處理有甲醛有機(jī)廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機(jī)廢氣處理、丙酮丁酮有機(jī)廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機(jī)廢氣處理、糠醛有機(jī)廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機(jī)廢氣處理、樹脂有機(jī)廢氣處理、添加劑有機(jī)廢氣處理、漆霧有機(jī)廢氣處理、天那水有機(jī)廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C(jī)物的空氣凈化處理方式。
廢氣處理的六大方式
1、活性炭吸附法
就是通過將有機(jī)廢氣從排氣風(fēng)機(jī)輸送至吸附床，然后通過在吸附床被活性炭為載體的吸附劑吸附從而使得氣體得到凈化的一種方式。
2、直接燃燒法
就是將工業(yè)廢氣直接輸送至焚燒爐進(jìn)行高溫燃燒的一種工藝，對處于高濃度工業(yè)廢氣且可燃性好時，可直接采用直接燃燒方式，如果濃度較低時需要添加輔助燃料。但維持高溫燃燒的運(yùn)行成本高，高溫燃燒產(chǎn)生的一氧化氮成為二次污染物。
3、催化燃燒法
利用，能夠有效地節(jié)省活性炭的費(fèi)用。催化燃燒法讓廢氣經(jīng)過催化床燃燒機(jī)加熱到300℃后經(jīng)過催化劑進(jìn)行催化燃燒，工業(yè)廢氣的凈化效果達(dá)到97%以上，因此催化燃燒達(dá)標(biāo)排放的質(zhì)量更高；
4、催化氧化法
催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清除，則不可使用這種催化氧化法處 理VOC。


業(yè)廢氣處理設(shè)備常用的設(shè)備有：廢氣塔、活性炭吸附設(shè)備、UV光解廢氣處理設(shè)備、等離子廢氣處理設(shè)備、UV光解活性炭廢氣處理一體機(jī)、等離子活性炭廢氣處理一體機(jī)、生物除臭設(shè)備、脈沖除塵設(shè)備、油煙凈化器、催化燃燒設(shè)備、環(huán)保在線監(jiān)測設(shè)備，這些是目前常用的環(huán)保設(shè)備，針對企業(yè)的情況不同，廢氣處理的工藝和設(shè)備組合也不一樣
受廢氣成分變化影響：廢氣成分的變化可能影響生物處理法的處理效果，特別是廢氣成分的波動較大或含有有毒物質(zhì)時，可能對微生物的生長和降解能力產(chǎn)生不利影響?；钚蕴课皆O(shè)備：又名活性炭吸附塔,活性炭吸附裝置,活性炭吸附設(shè)備由殼體、初效過濾器、穿孔網(wǎng)、檢修門、支架、活性炭進(jìn)料口及出料口組成。活性炭吸附設(shè)備為分層結(jié)構(gòu)，每層為一個獨(dú)立的活性炭箱，可開門裝填活性炭。活性炭類型為3-5mm柱狀活性炭。工作原理：氣體由風(fēng)機(jī)提供動力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)活性炭吸附設(shè)備后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體空達(dá)標(biāo)。
活性炭吸附設(shè)備點(diǎn)：
1.吸附效率、能力強(qiáng)；
2.活性炭吸附設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護(hù)簡單；
3.voc活性炭吸附設(shè)備全密封結(jié)構(gòu)，室內(nèi)、室外皆可使用；
4.能夠處理多種混合廢氣。


粉塵處理設(shè)備粉塵氣體由風(fēng)機(jī)的引力下通過管道進(jìn)入除塵設(shè)備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上動，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)外。



　　噴淋洗滌設(shè)備廢氣凈化塔為圓柱塔體，塔內(nèi)裝有旋流塔板。工作時，廢氣由塔底向上，由于切向進(jìn)塔，在塔板葉片的導(dǎo)向作用而使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，使在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，使氣液間有很大的接觸面積;液滴被氣流帶動，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣夜間的接觸，甩到塔壁上沿壁下流到填料層，經(jīng)過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)氣液接觸。如上所述，液體在與氣體接觸后又能有效的分離---避免霧沫夾帶，又因塔板上液層薄，開孔率大而使壓降較低，達(dá)同樣的壓降約低一半，由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，起到了良好的降溫降塵作用；氣體中的塵粒在塔板上被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受填料層吸收，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少，氣體由于經(jīng)過了2層填料層及除霧層的預(yù)處理，同時也達(dá)到了良好的降溫。廢氣洗滌塔產(chǎn)品的外觀有：廢氣入口、出口、視窗，維修入孔及洗滌塔內(nèi)部用以支撐及固定用之結(jié)構(gòu)，以確保設(shè)備本身之耐蝕性增加其使用時間。