描述:淮安工業(yè)廢氣凈化設(shè)備一對一服務(wù) 采用除塵技術(shù),這是治理煙(粉)塵的有效措施。除塵技術(shù)根據(jù)在除塵過程中有沒有液體參加,可分為干式除塵和濕式除塵。一般根據(jù)除塵過程中的粒子分離原理,除塵技術(shù)大體上可分為:吸力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、洗滌除塵、過濾除塵、電除塵、聲波除塵。.噴淋塔廢氣處理逆流工藝流程,即呈酸性或堿性的酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置分布后與
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處理風(fēng)量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 啟燃溫度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 適用領(lǐng)域 | 所有領(lǐng)域,所有領(lǐng)域 |
處理濃度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脫硫率 | 90-95%%,90-95%% |
淮安工業(yè)廢氣凈化設(shè)備一對一服務(wù)
采用除塵技術(shù),這是治理煙(粉)塵的有效措施。除塵技術(shù)根據(jù)在除塵過程中有沒有液體參加,可分為干式除塵和濕式除塵。一般根據(jù)除塵過程中的粒子分離原理,除塵技術(shù)大體上可分為:吸力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、洗滌除塵、過濾除塵、電除塵、聲波除塵。
.噴淋塔廢氣處理逆流工藝流程,即呈酸性或堿性的酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置分布后與氫氧化鈉吸收液呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙。在填料表面上,氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。酸霧廢氣經(jīng)過噴淋塔凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后將清潔氣體從風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,而后回流zhi塔底被循環(huán)使用。
淮安工業(yè)廢氣凈化設(shè)備一對一服務(wù)
除塵治理技術(shù),煙(粉)塵凈化技術(shù)又稱除塵技術(shù),它是將顆粒污染物從廢氣中分離出來并加以回收的操作過程。實(shí)現(xiàn)該過程的設(shè)備稱為除塵器,氣態(tài)污染物種類繁多,特點(diǎn)各異,因此采用的凈化方法也不同,常用的方法有吸收法、吸附法、催化法、燃燒法、冷凝法、膜分離法、電子束照射凈化法和生物凈化法等。
廢氣處理方式之三 熱力燃燒法與催化燃燒法, 脫臭原理:將惡臭物質(zhì)與高溫燃?xì)獬浞只旌希_(dá)到燃燒。適用范圍:適用于處理高濃度、小體積的可燃?xì)怏w。優(yōu)點(diǎn):凈化效率高,異味物質(zhì)被氧化。缺點(diǎn):設(shè)備易腐蝕,消耗燃料,加工成本高,易形成二次污染。
電催化技術(shù)
當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時(shí),氣體被擊穿,產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)。電催化技術(shù)降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。
冷凝法 主要利用冷介質(zhì)對高溫有機(jī)廢氣蒸汽進(jìn)行處理,可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān),處理效率較其他方法相對較低,適用高濃度廢氣的處理。
在填料表面上,氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。酸霧廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后將清潔氣體從風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,后回流至塔底循環(huán)使用。 廢氣處理方式 水吸收法,脫臭原理:利用氣味中某些物質(zhì)易溶于水的特性,使氣味成分與水直接接觸,溶解在水中,達(dá)到去臭的目的。適用范圍:有組織排放源的水溶性惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn):工藝簡單,管理方便,設(shè)備運(yùn)行成本低。發(fā)生二次污染,需要對洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn):凈化效率低,需與其他技術(shù)配合使用,對硫醇、脂肪酸等的處理效果較差。