描述：rto焚燒提供方案解決 RTO廢氣處理設(shè)備 廢氣處理方式 水吸收法，脫臭原理：利用氣味中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使氣味成分與水直接接觸，溶解在水中，達(dá)到去臭的目的。適用范圍：有組織排放源的水溶性惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)行成本低。發(fā)生二次污染，需要對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率低，需與其他技術(shù)配合使用，對(duì)硫醇、脂肪酸等的處理效果較差。
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詳細(xì)介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 適用對(duì)象 | 苯類,酚類,醛類,酮類,醚類,酯類,醇類,烷類,烴類,其它 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 其它 |
rto焚燒提供方案解決 RTO廢氣處理設(shè)備
RTO蓄熱焚燒爐（簡(jiǎn)稱RTO）是指將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對(duì)待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對(duì)凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫的環(huán)保設(shè)備。RTO蓄熱焚燒爐與傳統(tǒng)的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行可靠、能處理大風(fēng)量中、高濃度廢氣等特點(diǎn)。有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)RTO蓄熱焚燒爐處理后可達(dá)標(biāo)排放，滿足大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.RTO蓄熱焚燒技術(shù)原理
RTO蓄熱焚燒技術(shù)主要原理是揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱室升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），在富氧的條件下進(jìn)行的氧化分解，有機(jī)物氧化成水和二氧化碳，在經(jīng)過(guò)另外一個(gè)蓄熱室的蓄熱體存儲(chǔ)熱量，存儲(chǔ)的熱量可以用于下一輪預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過(guò)周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。
3.RTO蓄熱焚燒爐工作流程簡(jiǎn)述
階段一：廢氣通過(guò)蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過(guò)蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過(guò)蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。
如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
4.RTO蓄熱焚燒爐特點(diǎn)
?。?）高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價(jià)比合理
?。?）凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99%以上
（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%
?。?）爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高
?。?）PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高
?。?）適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣
?。?）余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高，多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
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